ফার্নেস চক্রের পরেই যে ফাটল দেখা দেয় তা খুব কমই একটি উত্পাদন ত্রুটি। বেশিরভাগ ক্ষেত্রের ব্যর্থতায়,Al2O3 সিরামিকথার্মাল লোড তার থার্মাল-শকের সীমা ছাড়িয়ে যাওয়ার কারণে অংশটি ডেলিভারির সময় শব্দ ছিল এবং ফাটল হয়েছিল। বোঝাপড়াতাপীয় শক প্রতিরোধেরমধ্যেঅ্যালুমিনা সিরামিকএকটি উপাদান যা হাজার হাজার চক্র স্থায়ী হয় এবং প্রথম সপ্তাহে ব্যর্থ হয় তার মধ্যে পার্থক্য।
ফল্ট রিপোর্ট প্রায় সবসময় অভিন্ন: একটি ফার্নেস টিউব, জ্বলন বোট বা থার্মোকল শীথ স্থিরভাবে কাজ করে কয়েক মাস বেঁচে থাকে, তারপর তাপ-আপ, শীতল-ডাউন বা আংশিক লোড পরিবর্তনের সময় ভেঙে যায়। কারণ অংশটি ঘরের তাপমাত্রায় সূক্ষ্ম দেখায়, ব্যর্থতার জন্য উপাদানটিকে দায়ী করা হয়। বাস্তবে ট্রিগার একটি তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট - এর একটি মুখঅ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড সিরামিকঅন্যের তুলনায় অনেক দ্রুত উত্তপ্ত বা ঠান্ডা হয় এবং অমিল অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করে।
সিরামিক প্লাস্টিকভাবে বিকৃত হয় না। যখন একটি দ্রুত তাপমাত্রা পরিবর্তন একটি খাড়া গ্রেডিয়েন্ট সেট আপ করে, তখন গরম পৃষ্ঠটি প্রসারিত হওয়ার চেষ্টা করে যখন শীতল কোর এটিকে নিয়ন্ত্রণ করে, পৃষ্ঠে প্রসার্য চাপ তৈরি করে। যদি সেই স্ট্রেস উপাদানের নমনীয় শক্তিকে অতিক্রম করে, একটি ফাটল শুরু হয় - সাধারণত একটি প্রান্তে, একটি গর্ত বা অংশে পরিবর্তন, যেখানে চাপ ঘনীভূত হয়। দুটি কারণ ঝুঁকি নিয়ন্ত্রণ করে: তাপ সম্প্রসারণের সহগ (CTE), এবং বিভাগটি কত দ্রুত তাপ নিক্ষেপ করতে পারে। উচ্চ CTE এবং পুরু দেয়াল উভয়ই পরিবর্তনের একই হারের জন্য গ্রেডিয়েন্ট বাড়ায়।
এই নীতিগুলি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণউচ্চ-তাপমাত্রা Al2O3 সিরামিক চুল্লি টিউব,রাসায়নিকভাবে স্থিতিশীল জ্বলন নৌকাএবংতাপ-স্থিতিশীল থার্মোকল সুরক্ষা টিউব— যে অংশগুলি একটি ভাটা বা তাপ-চিকিত্সা লাইনে খাড়া গ্রেডিয়েন্ট দেখতে পায়।
| প্যারামিটার | মান | ভিত্তি |
|---|---|---|
| অ্যালুমিনা সামগ্রী | 99% Al2O3 | (পি) |
| সর্বোচ্চ একটানা তাপমাত্রা | 1700 °সে | (পি) |
| তাপ-শক প্রতিরোধের | 200 °C ব-দ্বীপ | (টি) |
| তাপ সম্প্রসারণের সহগ | 7.6 × 10-6/°C | (পি) |
| তাপ পরিবাহিতা (20 °সে) | 27 W/m·K | (পি) |
| নমনীয় শক্তি | 330 এমপিএ | (পি) |
| প্রাচীর-বেধ পরিসীমা | 1-20 মিমি | (পি) |
| 500 চক্রের পরে পৃষ্ঠের আচরণ | কোন ফাটল অনুপ্রবেশ | (গ) |
ভিত্তি কী: (P) পণ্য-পৃষ্ঠা স্পেসিফিকেশন; (টি) সাধারণ উপাদান মান; (গ) প্রকৃত অংশে সাইক্লিং পরীক্ষা দ্বারা নিশ্চিত হতে হবে।
হ্যাঁ। ছোট ছোট ত্রুটিগুলি প্রতিটি চক্রে উপ-সমালোচনামূলক চাপ জমা করে; অংশটি একটি একক পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হতে পারে এবং বেশ কয়েকটি পুনরাবৃত্তির পরেও ব্যর্থ হতে পারে, তাই সর্বদা একটি প্রতিনিধি নমুনা চক্র-পরীক্ষা করুন।
সাধারণত বিপরীত। একটি মোটা প্রাচীর তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট এবং সঞ্চিত স্থিতিস্থাপক শক্তি বাড়ায়, যা ক্র্যাকিংয়ের সম্ভাবনা বেশি করে, কম নয়।
কোন সার্বজনীন সংখ্যা নেই, কিন্তু লোড এবং সিরামিকের মধ্যে পার্থক্যের প্রায় 200 °C এর নিচে থাকা এবং ধীরে ধীরে র্যাম্পিং করা উপাদানের সীমার মধ্যে চাপ রাখে।
এটি দুটি প্রশ্ন আলাদা করা মূল্যবান: উপাদানটি আদৌ গ্রেডিয়েন্টে টিকে থাকতে পারে কিনা এবং নির্দিষ্ট অংশটি ত্রুটিমুক্ত কিনা যা চাপকে ফাটলে পরিণত করে। এজ চিপস, মেশিনিং মাইক্রো-ক্র্যাক এবং বড় আকারের শস্য সবই ব্যবহারিক সীমাকে কম করে, তাই গ্রেড ডেটার মতোই ফায়ার বডির নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ। কAl2O3 সিরামিকনল বা নৌকা একটি নিয়ন্ত্রিত শস্য কাঠামো দিয়ে তৈরি এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির জন্য পরিদর্শন করা হয় লুকানো ত্রুটি সহ নামমাত্র অভিন্ন অংশের তুলনায় অনেক বেশি সাইক্লিং সহ্য করে।
সম্মিলিত তাপ এবং রাসায়নিক আক্রমণের বিরুদ্ধে কীভাবে একটি প্রযুক্তিগত সিরামিক তৈরি করা হয় তার দ্বিতীয় দৃশ্যের জন্য, দেখুনথার্মাল শক এবং জারা বিরুদ্ধে দ্বৈত সুরক্ষা.